Đảm bảo chặng cuối trong sản xuất

Tự động hóa từ lâu đã là một phần không thể thiếu trong sản xuất, bắt đầu từ dây chuyền lắp ráp của Henry Ford, cuộc cách mạng hóa ngành công nghiệp ô tô. Theo thời gian, tự động hóa đã phát triển từ việc xử lý các nhiệm vụ đơn giản, lặp đi lặp lại đến giải quyết các thách thức phức tạp. Ngày nay, các cơ sở sản xuất tự hào có nhiều loại máy móc tự động sản xuất và đóng gói hàng hóa để sử dụng hàng ngày.

Hầu hết tự động hóa trong các cơ sở sản xuất đều tập trung vào sản xuất và đóng gói sản phẩm. Robot xử lý các nhiệm vụ như sơn, hàn, gia công và lắp ráp, trong khi phần cứng tự động hóa lấp đầy, dán nhãn và đóng gói hàng tiêu dùng như thực phẩm và đồ uống.

Các xu hướng gần đây trong sản xuất bao gồm việc các công ty chuyển hoạt động sản xuất đến gần khách hàng hơn, chuyển sản xuất về nước và tiến hành hợp nhất, sáp nhập và mua lại. Khi nền kinh tế phát triển và lao động trở nên khan hiếm, tự động hóa nổi lên như một giải pháp để hợp lý hóa hoạt động.

Để đạt được bước cuối cùng trong quá trình tự động hóa, chuỗi cung ứng đang chuyển sang Internet of Things (IoT) để tăng cường kết nối. Các thiết bị và quy trình thông minh cho phép quy trình làm việc được đồng bộ hóa, phân tích dự đoán cũng như lập kế hoạch và bảo trì sản xuất hiệu quả.

Phần mềm tạo thành nền tảng của tự động hóa, nhưng cần xem xét đến nhiều lĩnh vực chức năng khác nhau:

Vật liệu đầu vào:

Xử lý hiệu quả và kiểm soát chất lượng nguyên liệu khi đến nơi là rất quan trọng. Tự động hóa có thể hợp lý hóa các quy trình để kiểm tra chất lượng, quản lý hàng tồn kho và tiết kiệm không gian lưu trữ.

Dòng nguyên liệu thông qua sản xuất:

Tối ưu hóa dòng nguyên liệu đến các khu vực sản xuất bao gồm việc đảm bảo giao hàng kịp thời, mức tồn kho chính xác và nguyên liệu phù hợp cho lịch trình sản xuất. Lập kế hoạch tốt hơn và quản lý vùng đệm có thể nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua hệ thống băng tải.

Xử lý hàng thành phẩm:

Giải quyết các tắc nghẽn trong quá trình di chuyển hàng hóa thành phẩm đòi hỏi phải đánh giá không gian bến tàu, thời gian quay vòng xe kéo và nhu cầu tồn kho tại địa điểm sản xuất hoặc trung tâm phân phối.

Giải pháp tự động hóa:

Các giải pháp phần mềm tiên tiến như ERP Và MES, cùng với hệ thống cơ điện tử, có thể tối ưu hóa hoạt động và giảm thiểu tình trạng thiếu lao động. Phân tích dữ liệu chính xác là rất quan trọng để lựa chọn và triển khai công nghệ phù hợp.

Các công nghệ tự động hóa cụ thể bao gồm:

- Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) để xử lý vật liệu hiệu quả

- Xe dẫn hướng tự động (AGV)/Xe đưa đón pallet cho chuyển động vật chất năng động

- Hệ thống Pick-to-Light và Pick-to-Voice để thực hiện đơn hàng chính xác

- Các giải pháp khác nhau cho hoạt động cung cấp trang thiết bị, chẳng hạn như trạm từ Hàng hóa đến Người và định tuyến khu vực.

- Hệ thống băng tải xích để xử lý vật liệu

Bộ đệm WIP và xử lý hàng hóa thành phẩm cũng có thể được hưởng lợi từ tự động hóa, với các tùy chọn từ AS/RS để lưu trữ đến tải và dỡ hàng rơ-moóc tự động.

Tóm lại, mặc dù việc triển khai tự động hóa chặng cuối có thể đòi hỏi sự sáng tạo và tùy chỉnh nhưng tiềm năng cải thiện hoạt động sản xuất của nó là rất đáng kể.